耐水解剂告诉您如何提升聚氨酯的耐水解性能？

因为具有酯基，所以有很高的吸水性，在暴露在空气下时会吸收空气中的水分。吸湿后会在加工时产生汽泡，使TPU的拉伸强度和伸长率下降。吸湿量达0.182%时拉伸强度下降可达30%，不过此类吸收的水没有引起降解，只是增塑作用，故可加热除去，恢复其性能。可以加入一些稳定剂

从原料上入手德国巴斯夫TPU E685A标准产品50.00元/千克

水解稳定剂要改善PUE的水解稳定性，加入水解稳定剂是一种有效的途径。最常用的水解稳定剂有碳化二亚胺及其衍生物和环氧化合物。碳化二亚胺类水解稳定剂是含有不饱和-N==C==N-键的一类化合物。这类水解稳定剂有两种：一是单碳化二亚胺；二是低分子量的聚碳化二亚胺，如德国拜耳公司的产品STABAXOL PCD。为了防止异氰酸酯与碳化二亚胺发生成环反应，应选用在-N==C==N-邻位上有空间位阻的碳化二亚胺类水解稳定剂。碳化二亚胺的水解稳定机理是：它与水解产生的羧基反应生成稳定的酰脲，以抑制羧基对水解的催化作用对于因水解而导致的断链，聚碳化二亚胺还有一定的"修补"作用。

提高硬段含量也能提高耐水性，但硬度强度会增加。

对聚氨酯胶粘剂进行配方设计要考虑到所制成的胶粘剂的施工性(可操作性)，固化条件及粘接强度，耐热性，耐化学品性，耐久性等性能要求。

1. 聚氨酯分子设计——结构与性能聚氨酯由于其原料品种及组成的多样性，因而可合成各种各样性能的高分子材料，例如从其本体材料(即不含溶剂)的外观性严主讲，可得到由柔软至坚硬的弹性体，泡沫材料，聚氨酯从其本体性质(或者说其固化物)而言，基本上届弹性体性质，它的一些物理化学性质如粘接强度，机械性能，耐久性，耐低温性，耐药品性,主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结构，所以,要对聚氨酯胶粘剂进行配方设计，首先要进行分子设计，即从化学结构及组成对性能的影响来认识，有关聚氨酯原料品种及化学结构与性能的关系。

2. 从原料角度对PU胶粘剂制备进行设计聚氨酯胶粘剂配方中一般用到三类原料：一类为NCO类原料(即二异氰酸酯或其改性物、多异氰酸酯)，一类为oH类原料(即含羟基的低聚物多元醇、扩链剂等,广义地说,是含活性氢的化合物，故也包括多元胺、水等)，一类为溶剂和催化剂等添加剂，从原料的角度对聚氨酯胶粘剂进行配方设计，其方法有下述两种：

1) 由上述原料直接配制最简单的聚氨酯胶粘剂配制法是0H类原料和NCO类原料(或及添加剂)简单地混合，直接使用，这种方法在聚氨酯胶粘剂配方设计中不常采用，原因是大多数低聚物多元醇分子量较低(通常聚醚 Mr<6000,聚酯Mr<3000)，因而所配制的胶粘剂组合物粘度小，初粘力小，有时即使添加催化剂, 固化速度仍较慢，并且固化物强度低，实用价值不大，并且未改性的TDI蒸气压较高，气味大，挥发毒性大，而MDI常温下为固态，使用不方便，只有少数几种商品化多异氰酸酯如PAPlDesmodur RDesmodur RFCoronate L等可用作异氰酸酯原料。不过，有几种情况可用上述方法配成聚氨酯胶粘剂例如：由高分子量聚酯(Mr5000-50000)的有机溶液与多异氰酸酯溶液(如Coronate L)组成的双组分聚氨酯胶粘剂，可用于复合层压薄膜等用途，性能较好，这是因为其主成分高分子量聚酯本身就有较高的初始粘接力，组成的胶粘剂内聚强度大；由聚醚(或聚酯)或及水，多异氰酸酯，催化剂等配成的组合物,作为发泡型聚氨酯胶粘剂，粘合剂，用于保温材料等的粘接制造等，有一定的实用价值。

2) NCO类及OH类原料预先氨酯化改性如上所述，由于大多数低聚物多元醇的分子量较低，并且TDI挥发毒性大，MDI常温下为固态，直接配成胶一般性能较差，故为了提高胶粘剂的初始粘度，缩短产生一定粘接强度所需的时间，通常把聚醚或聚酯多元醇与TDI或MDI单体反应，制成端NCO基或OH基的氨基甲酸酯预聚物，作为NCO成分或OH成分使用。