抗氧剂除了具有抑制高分子材料氧化的主要作用外，还具有一系列辅助但不可缺少的性能（大致可分为化学、物理和毒性三个方面）。

  能否满足这些性能要求，往往是判断抗氧剂化合物是否具有实际应用价值的重要条件，但抗氧剂的这些辅助性能中，哪一种更重要，取决于要稳定的聚合物及其最终性能。 应用程序等

  对于许多有特殊要求的塑料或添加剂（如食品包装材料），所用抗氧化剂的毒性已成为其适用性的关键条件。 但目前各国对毒性的评价和要求不尽相同，各种塑料的毒性评价标准往往只有各个添加剂生产厂家提供。

   物性要求

  1 处理性能

  工业抗氧化剂通常是在高达 250°C 的温度下自由流动的固体粉末或低粘度液体。 为保证贮运稳定性，抗氧剂的熔点或软化点不应低于50℃。 考虑到工业卫生要求较高，最好采用无尘制备工艺。

  2 溶解性和乳化性

  如果在聚合物合成阶段加入抗氧剂，应采用适当的物理形式。 例如，它以溶解在单体或聚合溶剂中的形式添加。 如果需要以液体形式添加抗氧化剂，可以使用辅助抗氧化剂如亚磷酸酯或硫醚作为其溶剂。 对于ABS乳液聚合工艺，抗氧剂的用量优选配制成乳液。 但对于高熔点抗氧剂，上述应用方法并不适用。

3 挥发性

  如果在聚合物生产的最后一道工序（如干燥和脱单体阶段）加入抗氧剂，要求抗氧剂不能因闪蒸而损失。 许多抗氧化剂（如长效热稳定剂）大多是在聚合物的成型过程中添加的。 在这种情况下，要求抗氧化剂不会因热而挥发或散发出令人不快的气味。 大多数工业抗氧剂可以完全满足这些要求。

  4 萃取稳定性

  萃取稳定性是一个非常重要的指标。 要求添加剂具有萃取稳定性的塑料制品主要是一些户外用品和日用品（如洗衣机的零件等）。 此外，提取稳定性也是毒性评价的一个因素。

  近期，关于进一步提高添加剂萃取稳定性的报道较多。 例如，分子量为3000及3000以上的低聚抗氧剂的合成，就是通过接枝的方式将抗氧剂与聚合物的分子链结合。 上; 抗氧化剂和相应的单体通过共聚反应连接到离子骨架上。 然而，上述努力与实际要求相去甚远。

  5 兼容性和迁移

  对于某些高聚物，有时会在其表面观察到添加剂析出的起霜现象。 这种现象对于低密度聚乙烯和聚氨酯尤其明显。 如果添加剂是聚合物中的过饱和溶液，并以高扩散速率迁移到表面，则可以观察到上述起霜现象。 它的扩散系数取决于聚合物的玻璃化转变温度等性质，以及结晶度和取向等大分子形态，以及添加剂本身的固有特性。

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  聚丙烯、高密度聚乙烯和低密度聚乙烯与光晕敏感度的比例大致为 1:10:100。 综上所述，理想的抗氧剂应满足以下要求：

  1）抗氧化降解效率高。

  2）与基材相容性好。

  3）对产品的物理机械性能无不良影响。

  4）热稳定性高，耐热性好。

  5）挥发性低，扩散迁移适中，耐溶剂萃取性好。

  6）与其他添加剂无不良反应。

  7）无毒、对人体无刺激、无异味、低污染。

  8) 便宜且容易获得。

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